Production de pierres naturelles

La puissance industrielle au service du savoir-faire artisanal

Sur son site de production à Lusignan dans la Vienne (86), CALMINIA® compte 15 000 mde stockage (pierre brute et produits finis) et 1 000 m2 de bâtiment de production.

CALMINIA® est spécialisée dans l’extraction, la transformation et la commercialisation de pierres naturelles. Grâce à son outil de production, le savoir-faire de ses équipes et leur niveau d’expertise, CALMINIA® peut traiter dans une même journée, aussi bien une fabrication pour réaliser un petit chantier de 5 m2, puis enchaîner sur une commande qui permettra de couvrir et sublimer 55 000 m2 d’une même qualité et finition.

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Au sein de CALMINIA®, il n’y a pas de notion de petite ou de grosse commande, il y a simplement des clients que nous aimons satisfaire au quotidien.

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Calminia - Accompagnement

Outre le déploiement à l’international, la gamme déjà bien connue des produits calcaires durs marbriers s’enrichit de nouvelles pierres naturelles aux qualités exceptionnelles. Ainsi depuis le second semestre 2017, un Grès et un Granit complètent l’offre des produits CALMINIA®.

CALMINIA® propose maintenant à ses clients paysagistes, piscinistes, urbanistes, architectes... une offre élargie de pierres naturelles et démultiplie ainsi le champ des possibles pour leurs créations et réalisations.

De plus, ses nouvelles pierres se déclineront elles aussi en pavés, dalles, bordures, mobiliers urbains... et seront, en fonction de la demande, proposées avec des finitions brutes, polies, vieillies, aux dimensions sur-mesure...

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Bon à savoir :

CALMINIA® simplifie au quotidien les démarches de ses clients, et propose, depuis de nombreuses années, un seul interlocuteur des gisements à la livraison sur chantier. Plus que jamais, CALMINIA® s’engage dans une démarche où la satisfaction client est au cœur de toutes les motivations.

Illustration de notre savoir-faire, pour exemple :
les étapes de transformations du calcaire

1 - EXTRACTION EN CARRIÈRE

Extraction de blocs de pierre naturelle en carrière, soit dans notre carrière au sud de Barcelone, soit à 15 minutes de notre site de production (Les Minières de Payré). Réception des blocs bruts de 2 à 10 tonnes au poste de sciage.

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2 - PHASE PRIMAIRE DE PRODUCTION

Ligne de sciage

• Scies jusqu’à 2,7 m de diamètre composées chacune de 140 dents en diamants. Entièrement automatisées, elles réalisent des tranches à une vitesse d’avancement de 25 à 30 cm/min !
• Silos de recyclage de l’eau en circuit fermé, traitement et filtration des boues.

3 - PHASE SECONDAIRE DE PRODUCTION ET DE FINITIONS (selon demande)

La cliveuse :

• Presses hydrauliques jusqu’à 240 tonnes de compression permettant de fabriquer les pavés à la dimension souhaitée.
• Éclatage des tranches en lingots de largeurs et longueurs nécessaires.
• Hauteur maxi des tranches : 50 cm
• Commande de machines numériques

L’Eclateuse :

• Permet de calibrer la dimension des pavés finis.
• Puissance hydraulique de compression : 80 tonnes

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Table de bouchardage :

Machine-outil avec une tête rotative pour traiter en surface le calcaire et le rendre anti-dérapant.

Table de flammage :

Passage de la tranche sous une flamme de 1200°C qui permet une réaction immédiate de l’oxyde de fer  cristallisation) avec bi-composant gazeux.
Ne fonctionne que sur du calcaire très dur et chargé en oxyde de fer.

Vieillisseuse :

Brassage des pavés dans un tunnel pour casser les arêtes et leur donner un aspect vieilli.

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Genouillère de finition :

Machine-outil permettant de réaliser toutes les commandes spéciales : quarts de rond, éviers, pièces courbes, pièces sur-mesure…